Hur man optimerarlasrar med fast tillstånd
Optimering av solid-tillståndslasrar involverar flera aspekter, och följande är några av de viktigaste optimeringsstrategierna:
1. Val av optimal form av laserkristall: Strip: Stor värmeavledningsområde, som bidrar till termisk hantering. Fiber: Stor -för -till -volymförhållandet, hög värmeöverföringseffektivitet, men var uppmärksam på kraften och installationsstabiliteten för fiberoptikalen. Ark: Tjockleken är liten, men krafteffekten bör beaktas vid installationen. Rundstång: Värmeavledningsområdet är också stort och den mekaniska spänningen påverkas mindre. Dopingkoncentration och joner: Optimera dopingkoncentrationen och jonerna i kristallen, ändrar grundläggande absorptions- och omvandlingseffektiviteten hos kristallen till pumpljuset och minskar värmeförlusten.
2. Optimeringsläge för termisk hantering Värmeavbrott: Fördjupningsvätskekylning och gaskylning är vanliga värmeavledningslägen, som måste väljas enligt specifika applikationsscenarier. Tänk på materialet i kylsystemet (såsom koppar, aluminium, etc.) och dess värmeledningsförmåga för att optimera värmeavledningseffekten. Temperaturkontroll: Användningen av termostater och annan utrustning för att hålla lasern i en stabil temperaturmiljö för att minska påverkan av temperaturfluktuationer på laserprestanda.
3. Optimering av val av pumpläge av pumpläge: sidopumpning, vinkelpumpning, ansiktspumpning och slutpumpning är vanliga pumplägen. Slutpumpen har fördelarna med hög kopplingseffektivitet, hög omvandlingseffektivitet och bärbart kylläge. Sidopumpning är fördelaktigt för kraftförstärkning och stråle -enhetlighet. Vinkelpumpning kombinerar fördelarna med ansiktspumpning och sidopumpning. Pumpstrålefokusering och kraftfördelning: Optimera fokus och kraftfördelning på pumpstrålen för att öka pumpeffektiviteten och minska termiska effekter.
4. Optimerad resonatormedesign av resonator i kombination med utgång: Välj lämplig reflektionsförmåga och längd på kavitetsspegeln för att uppnå multi-läge eller enstaka utgång från lasern. Utgången från enstaka longitudinella lägen realiseras genom att justera kavitetslängden och kraften och vågfrontkvaliteten förbättras. Utgångskopplingsoptimering: Justera transmittansen och positionen för utgångskopplingspegeln för att uppnå högeffektivt utgång från lasern.
5. Val av material- och processoptimering Material: Enligt laserens tillämpningsbehov för att välja lämpligt förstärkningsmediummaterial, såsom ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. Nya material som transparent keramik har fördelarna med kort beredningsperiod och enkel högkoncentration, som förtjänar uppmärksamhet. Tillverkningsprocess: Användning av högprecisionsbehandlingsutrustning och teknik för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och monteringsnoggrannhet för laserkomponenterna. Fin bearbetning och montering kan minska fel och förluster i den optiska vägen och förbättra laserens totala prestanda.
6. Prestandautvärdering och testning av utvärdering av prestanda: inklusive laserkraft, våglängd, vågfrontkvalitet, strålkvalitet, stabilitet etc. Testutrustning: Användningoptisk kraftmätare, spektrometer, vågfrontsensor och annan utrustning för att testa prestandan förlaser. Genom testning finns problemen med lasern i tid och motsvarande åtgärder vidtas för att optimera prestandan.
7. Kontinuerlig innovation och teknikspårning Teknologisk innovation: Var uppmärksam på de senaste tekniska trenderna och utvecklingstrenderna inom laserområdet och introducera ny teknik, nya material och nya processer. Kontinuerlig förbättring: Kontinuerlig förbättring och innovation på befintlig basis och förbättrar ständigt prestanda och kvalitetsnivå för lasrar.
Sammanfattningsvis måste optimering av solid-tillståndslasrar starta från många aspekter, till exempellaserkristall, termisk hantering, pumpläge, resonator och utgångskoppling, material och process- och prestationsutvärdering och testning. Genom omfattande policyer och kontinuerlig förbättring kan prestandan och kvaliteten på solid-tillståndslasrar förbättras kontinuerligt.
Posttid: november-19-2024