Hur man optimerarfasta tillståndslasrar
Optimering av fasta tillståndslasrar involverar flera aspekter, och följande är några av de viktigaste optimeringsstrategierna:
1. Optimalt val av laserkristallform: remsa: stor värmeavledningsyta, vilket bidrar till värmehantering. Fiber: stor yta i förhållande till volym, hög värmeöverföringseffektivitet, men var uppmärksam på fiberns kraft och installationsstabilitet. Plåt: Tjockleken är liten, men krafteffekten bör beaktas vid installation. Rundstång: värmeavledningsytan är också stor, och den mekaniska belastningen påverkas mindre. Dopningskoncentration och joner: Optimera kristallens dopningskoncentration och joner, ändra fundamentalt kristallens absorptions- och omvandlingseffektivitet till pumpljus och minska värmeförlusten.
2. Optimering av värmeavledningsläge för termisk hantering: immersionsvätskekylning och gaskylning är vanliga värmeavledningslägen som måste väljas utifrån specifika tillämpningsscenarier. Tänk på kylsystemets material (såsom koppar, aluminium etc.) och dess värmeledningsförmåga för att optimera värmeavledningseffekten. Temperaturkontroll: Användning av termostater och annan utrustning för att hålla lasern i en stabil temperaturmiljö för att minska effekten av temperaturfluktuationer på laserns prestanda.
3. Optimering av pumpläge val av pumpläge: sidpumpning, vinkelpumpning, planpumpning och ändpumpning är vanliga pumplägen. Ändpumpen har fördelarna med hög kopplingseffektivitet, hög omvandlingseffektivitet och portabelt kylläge. Sidpumpning är fördelaktigt för effektförstärkning och stråluniformitet. Vinkelpumpning kombinerar fördelarna med planpumpning och sidpumpning. Fokusering och effektfördelning av pumpstrålen: Optimera fokus och effektfördelning av pumpstrålen för att öka pumpeffektiviteten och minska termiska effekter.
4. Optimerad resonatordesign för resonator kopplad till utgång: välj lämplig reflektivitet och längd på kavitetsspegeln för att uppnå multimod- eller singelmodsutgång från lasern. Genom att justera kavitetslängden uppnås en enda longitudinell modsutgång, vilket förbättrar effekten och vågfrontskvaliteten. Optimering av utgångskoppling: Justera transmittansen och positionen för utgångskopplingsspegeln för att uppnå laserns högeffektiva utgång.
5. Material- och processoptimering Materialval: Enligt laserns applikationsbehov ska lämpligt förstärkningsmedium väljas, såsom Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Nya material som transparent keramik har fördelarna med kort bearbetningstid och enkel högkoncentrerad dopning, vilket förtjänar uppmärksamhet. Tillverkningsprocess: Användning av högprecisionsutrustning och -teknik för att säkerställa laserkomponenternas bearbetningsnoggrannhet och monteringsnoggrannhet. Finbearbetning och montering kan minska fel och förluster i den optiska vägen och förbättra laserns totala prestanda.
6. Prestandautvärdering och testning Prestandautvärderingsindikatorer: inklusive lasereffekt, våglängd, vågfrontskvalitet, strålkvalitet, stabilitet etc. Testutrustning: Användningoptisk effektmätare, spektrometer, vågfrontsensor och annan utrustning för att testa prestandan hoslaserGenom tester upptäcks laserns problem i tid och motsvarande åtgärder vidtas för att optimera prestandan.
7. Kontinuerlig innovation och teknologi Följa teknisk innovation: Var uppmärksam på de senaste tekniska trenderna och utvecklingstrenderna inom laserområdet och introducera ny teknologi, nya material och nya processer. Kontinuerlig förbättring: Kontinuerlig förbättring och innovation på befintlig basis och förbättra ständigt lasrarnas prestanda och kvalitetsnivå.
Sammanfattningsvis måste optimeringen av fasta tillståndslasrar utgå från många aspekter, såsomlaserkristall, termisk hantering, pumpläge, resonator- och utgångskoppling, material och process, samt prestandautvärdering och testning. Genom omfattande policyer och kontinuerlig förbättring kan prestandan och kvaliteten hos fasta tillståndslasrar kontinuerligt förbättras.
Publiceringstid: 19 november 2024