Hur man optimerarhalvledarlasrar
Att optimera halvledarlasrar involverar flera aspekter, och följande är några av de viktigaste optimeringsstrategierna:
1. Val av laserkristall med optimal form: remsa: stor värmeavledningsyta, som bidrar till värmehantering. Fiber: stor yta till volymförhållande, hög värmeöverföringseffektivitet, men var uppmärksam på kraften och installationsstabiliteten hos den optiska fibern. Plåt: Tjockleken är liten, men krafteffekten bör beaktas vid installation. Rund stång: värmeavledningsområdet är också stort, och den mekaniska spänningen påverkas mindre. Dopingkoncentration och joner: Optimera dopningskoncentrationen och joner i kristallen, ändra i grunden absorptions- och omvandlingseffektiviteten hos kristallen till pumpljuset och minska värmeförlusten.
2. Värmehanteringsoptimering Värmeavledningsläge: nedsänkningsvätskekylning och gaskylning är vanliga värmeavledningslägen som måste väljas enligt specifika tillämpningsscenarier. Tänk på materialet i kylsystemet (som koppar, aluminium, etc.) och dess värmeledningsförmåga för att optimera värmeavledningseffekten. Temperaturkontroll: Användning av termostater och annan utrustning för att hålla lasern i en stabil temperaturmiljö för att minska effekten av temperaturfluktuationer på laserns prestanda.
3. Optimering av pumpläge val av pumpläge: sidopumpning, vinkelpumpning, frontpumpning och slutpumpning är vanliga pumplägen. Ändpumpen har fördelarna med hög kopplingseffektivitet, hög konverteringseffektivitet och portabelt kylläge. Sidopumpning är fördelaktigt för effektförstärkning och stråljämnhet. Vinkelpumpning kombinerar fördelarna med ansiktspumpning och sidopumpning. Pumpstrålefokusering och kraftfördelning: Optimera fokus och effektfördelning av pumpstrålen för att öka pumpningseffektiviteten och minska termiska effekter.
4. Optimerad resonatordesign av resonator kopplad till utsignal: välj lämplig reflektivitet och längd på kavitetsspegeln för att uppnå multi-mode eller single-mode output av lasern. Resultatet av enstaka longitudinella läge realiseras genom att justera kavitetslängden, och kraften och vågfrontskvaliteten förbättras. Utgångskopplingsoptimering: Justera transmittansen och positionen för den utgående kopplingsspegeln för att uppnå högeffektiv utmatning av lasern.
5. Material- och processoptimering Materialval: Enligt applikationsbehoven hos lasern för att välja lämpligt förstärkningsmediummaterial, såsom Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Nya material såsom transparent keramik har fördelarna med kort förberedelseperiod och enkel högkoncentrationsdopning, som förtjänar uppmärksamhet. Tillverkningsprocess: Användningen av bearbetningsutrustning och teknik med hög precision för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och monteringsnoggrannheten för laserkomponenterna. Finbearbetning och montering kan minska fel och förluster i den optiska vägen och förbättra laserns totala prestanda.
6. Prestandautvärdering och testning Prestandautvärderingsindikatorer: inklusive lasereffekt, våglängd, vågfrontskvalitet, strålkvalitet, stabilitet, etc. Testutrustning: Användoptisk effektmätare, spektrometer, vågfrontsensor och annan utrustning för att testa prestandalaser. Genom testning hittas laserns problem i tid och motsvarande åtgärder vidtas för att optimera prestandan.
7. Kontinuerlig innovation och teknik Spåra teknisk innovation: uppmärksamma de senaste tekniska trenderna och utvecklingstrenderna inom laserområdet och introducera ny teknik, nya material och nya processer. Kontinuerlig förbättring: Kontinuerlig förbättring och innovation på befintlig basis, och ständigt förbättra prestanda och kvalitetsnivå för lasrar.
Sammanfattningsvis måste optimeringen av halvledarlasrar utgå från många aspekter, som t.exlaserkristall, termisk hantering, pumpläge, resonator- och utgångskoppling, material och process, samt prestandautvärdering och testning. Genom omfattande policyer och ständiga förbättringar kan prestandan och kvaliteten på halvledarlasrar kontinuerligt förbättras.
Posttid: 2024-nov-19